金相分析：

金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，采用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。將計算機應(yīng)用于圖像處理，具有精度高、速度快等優(yōu)點，可以大大提高工作效率。

計算機定量金相分析正逐漸成為人們分析研究各種材料，建立材料的顯微組織與各種性能間定量關(guān)系，研究材料組織轉(zhuǎn)變動力學(xué)等的有力工具。采用計算機圖像分析系統(tǒng)可以很方便地測出特征物的面積百分?jǐn)?shù)、平均尺寸、平均間距、長寬比等各種參數(shù)，然后根據(jù)這些參數(shù)來確定特征物的三維空間形態(tài)、數(shù)量、大小及分布，并與材料的機械性能建立內(nèi)在聯(lián)系，為更科學(xué)地評價材料、合理地使用材料提供可靠的數(shù)據(jù)。

金相分析檢測作用：

通常是對金屬材料的原料，如銅、鐵、鋁、鎂、鋅、鈦等，進行加工結(jié)構(gòu)件及成品的組織評定，工藝剖析，缺陷研判等的相關(guān)分析。通過進行金相分析，可以及時找到發(fā)生各種失效分析的可能原因，預(yù)測并研判金屬材料、材質(zhì)的可能特性，深入探究物質(zhì)表面及內(nèi)部缺陷，并對材料的制程工藝進行改善和驗證。

金相組織：

指金屬組織中化學(xué)成分、晶體結(jié)構(gòu)和物理性能相同的組成，其中包括固溶體、金屬化合物及純物質(zhì)。

金相組織是反映金屬金相的具體形態(tài)，如馬氏體，奧氏體，鐵素體，珠光體等等。

金相顯微鏡針對各種材料所檢測分析的內(nèi)容：

概述

金相學(xué)的應(yīng)用領(lǐng)域和重要性主要體現(xiàn)在下述幾個方面

1 選材：材料的顯微組織與性能之間存在一定的對應(yīng)關(guān)系，據(jù)此可選擇合適的材料。

2 校核：原材料校核和工藝校核

3 抽檢：產(chǎn)品制造流程對半成品進行金相檢驗，確保產(chǎn)品的顯微組織滿足下道工序的加工要求。

4 工藝評定： 判斷和鑒別產(chǎn)品工藝的合格。

5 在役評價： 為在役零件的安全性、可靠性及零件在役壽命提供依據(jù)。

6 失效分析： 發(fā)現(xiàn)工藝性和材料性缺陷，從而為失效原因的分析提供宏觀和微觀的分析依據(jù)。

7 研究手段： 為調(diào)整研究方向和工藝提供重要依據(jù)。

金相學(xué)作用

1 鋼熱處理工藝的研究：鋼的熱處理原理是以鋼在加熱和冷卻過程中的相變?yōu)橐罁?jù)的，金相技術(shù)則是相變研究的重要實驗手段。

2 形狀記憶合金的研制：形狀記憶合金也是通過金相分析而發(fā)現(xiàn)的。

3 產(chǎn)品的質(zhì)量控制：產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，從原材料的驗收，加工工藝的控制，直至半成品及成品質(zhì)量的評定等。

4 失效分析：機械裝備和零件在使用過程中難以完全避免以變形、斷裂磨損及腐蝕等形式發(fā)生的失效，利用金相檢驗找出原因，并加以預(yù)防。

5 事故分析：應(yīng)用與火災(zāi)事故的分析與舉證在火災(zāi)原因鑒定領(lǐng)域，具有重復(fù)性好、可對比性好和直觀性強。

金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，采用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。將計算機應(yīng)用于圖像處理，具有精度高、速度快等優(yōu)點，可以大大提高工作效率。

常用的金相觀察檢驗主要可分為以下幾個方面：

1．原材料檢驗：對原材料的冶金質(zhì)量情況如偏析、非金屬夾雜物分布類型與級別檢查；對鑄造材料的鑄造疏松、氣孔、夾渣組織均勻性檢查；對鍛造件的表面脫碳、過熱、過燒、裂紋、變形等情況檢查。

2．生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制：金相分析可以提供調(diào)整工序及修改工藝參數(shù)的根據(jù)，指導(dǎo)生產(chǎn)，如熱處理淬火加熱溫度、保溫時間、冷卻速度等是否合適（正確）；化學(xué)表面熱處理工藝參數(shù)的控制；鍛造的起始和終鍛溫度是否合適等。

3．產(chǎn)品質(zhì)量檢驗：有些機械零件或產(chǎn)品除要求機械性能、物理性能指標(biāo)外，有的還要求顯微組織參數(shù)，作為質(zhì)量評定的技術(shù)指標(biāo)之一。

4．失效分析：金相組織分析方法在機械失效分析方面廣泛應(yīng)用，對一些常見的弊病鑒定很方便。如機件表面脫碳；顯微裂紋的形貌及分布特征；化學(xué)熱處理缺陷；熱處理后的不正常組織；晶界脆性相析出等。這些金相分析的結(jié)果常作為故障分析的根據(jù)。